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Proveedores de accesorios de cinta transportadora de Bai -Ott - 26 años de R&D de nuevos materiales de empalme y materiales de mantenimiento de caucho.
Solución de empalme por vulcanización en caliente de alta eficiencia
Tecnología central para mejorar el rendimiento del empalme de cintas transportadoras
2025-08-11
Los materiales de vulcanización en caliente constan de tres componentes clave:
![Solución de empalme por vulcanización en caliente de alta eficiencia 1]()
— Caucho de núcleo sin vulcanizar: a base de caucho natural (NR), caucho de butadieno (BR) y caucho de estireno-butadieno (SBR), rellena los huecos en el núcleo de la unión, soporta la tensión y absorbe el impacto. Caucho de núcleo de alta calidad (como el Serie ZJ-FTG ) proporciona una resistencia a la tracción de 22 MPa y un alargamiento de rotura de ≥500%, reduciendo eficazmente la concentración de tensión.
— Caucho de núcleo sin vulcanizar: a base de caucho natural (NR), caucho de butadieno (BR) y caucho de estireno-butadieno (SBR), rellena los huecos en el núcleo de la unión, soporta la tensión y absorbe el impacto. Caucho de núcleo de alta calidad (como el Serie ZJ-FTG ) proporciona una resistencia a la tracción de 22 MPa y un alargamiento de rotura de ≥500%, reduciendo eficazmente la concentración de tensión.
— Caucho de superficie sin vulcanizar: Fabricado a partir de caucho de nitrilo (NBR) o formulaciones resistentes al desgaste, resiste la fricción y la corrosión del material. En las plantas de cemento, una capa de 3 mm de espesor puede triplicar la resistencia al desgaste, reduciendo las tasas de desgaste de 0,3 mm/semana a 0,1 mm/semana.
— Adhesivo vulcanizado (SA8000) :Penetra en los espacios entre fibras/alambres de acero para formar una unión fuerte, con una resistencia de unión de 20 MPa y una resistencia al corte superior a 12 MPa, adecuada para temperaturas que van desde -40°C a 145°C.
Proceso y equipos de vulcanización
Máquinas de vulcanización de servicio pesado (ZJ-ROM) Proporcionar temperaturas de 145-150°C y presiones de 1,4-1,6 MPa para juntas estándar, mientras que máquinas de vulcanización portátiles (ZJ-RAM) Son adecuados para reparaciones subterráneas. El proceso estándar incluye la limpieza con SA3500, el pulido, la aplicación del adhesivo, la colocación de la capa de caucho (que se extiende 2-3 centímetros más allá de la junta) y la vulcanización. 145°C durante 45-60 minutos (con 5 minutos adicionales por cada milímetro de espesor).
Ventajas de la aplicación y la marca
En entornos de alto desgaste (puertos/minas), la tecnología profesional de empalme de cintas transportadoras puede restaurar el 95% de la resistencia original, extendiendo la vida útil a más de 8 meses. Como fabricante líder en China, Bai-Ott ofrece materiales de reparación de alta calidad (con una velocidad de curado un 15 % más rápida) y productos personalizados (capa central de caucho de 30 MPa específica para cinta transportadora ST8000 y adhesivo ecológico con bajo contenido de COV). Los productos cumplen con las normas de certificación ISO 9001 y UPEM.
![Solución de empalme por vulcanización en caliente de alta eficiencia 4]()
Costo-efectividad
Aunque la inversión inicial es 2-3 veces mayor que la de la unión en frío, la vida útil de las uniones vulcanizadas en caliente puede llegar a ser 3-5 veces mayor que la de la unión en frío, reduciendo los costos de mantenimiento en un 40% en operaciones de trabajo pesado. Elimina el riesgo de delaminación, que es crítico en áreas peligrosas como las minas de carbón.
En entornos de alto desgaste (puertos/minas), la tecnología profesional de empalme de cintas transportadoras puede restaurar el 95% de la resistencia original, extendiendo la vida útil a más de 8 meses. Como fabricante líder en China, Bai-Ott ofrece materiales de reparación de alta calidad (con una velocidad de curado un 15 % más rápida) y productos personalizados (capa central de caucho de 30 MPa específica para cinta transportadora ST8000 y adhesivo ecológico con bajo contenido de COV). Los productos cumplen con las normas de certificación ISO 9001 y UPEM.
Costo-efectividad
Aunque la inversión inicial es 2-3 veces mayor que la de la unión en frío, la vida útil de las uniones vulcanizadas en caliente puede llegar a ser 3-5 veces mayor que la de la unión en frío, reduciendo los costos de mantenimiento en un 40% en operaciones de trabajo pesado. Elimina el riesgo de delaminación, que es crítico en áreas peligrosas como las minas de carbón.
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