La surface doit-elle être polie lors de l'utilisation d'un revêtement époxy céramique ?

Dans le domaine de la protection des équipements industriels contre l'usure, les adhésifs à base de particules céramiques résistants à l'usure, offrant une excellente résistance à l'usure et aux chocs, sont largement utilisés pour la réparation et la préprotection d'équipements tels que les turbines de ventilateurs, les goulottes et les corps de pompe. Cependant, la cause profonde de nombreux échecs d'application ne réside pas dans des problèmes de qualité du produit, mais dans le fait de négliger l'étape la plus fondamentale et la plus critique : le prétraitement du substrat.

Prétraitement du substrat
1. Décontamination : Élimine les contaminants tels que l'huile, la graisse, l'humidité et la poussière de la surface du substrat. Ces substances forment une couche barrière, affaiblissant considérablement l'adhérence entre l'adhésif et le substrat.
2. Élimination de la couche d'oxydation/de l'ancien revêtement : Pour les substrats métalliques, éliminer les couches de rouille et d'oxyde ; pour les substrats en béton, éliminer la laitance et les couches superficielles non adhérentes. Si d'anciens revêtements sont présents à la surface du substrat, ils doivent être entièrement éliminés. Ces couches fragiles ont une faible adhérence et peuvent entraîner un décollement de la couche adhésive de la couche sous-jacente.
3. Délissage : Le ponçage crée une surface d'application rugueuse, propre et fraîche. Cela augmente considérablement la surface de collage effective (généralement de plusieurs à plusieurs dizaines de fois), créant ainsi une base pour l'emboîtement mécanique. 4. Amélioration de l'activation : Le dépolissage de la surface augmente significativement l'énergie de surface du substrat, permettant un meilleur mouillage et un meilleur étalement de l'adhésif, et créant de fortes forces intermoléculaires.

Même avec le meilleur adhésif à granulés de céramique, un substrat mal traité revient à construire un mur sur du verre lisse, ce qui entraîne inévitablement une faible adhérence et un délaminage prématuré.

Critères d'inspection clés après prétraitement

Après le prétraitement, le substrat doit répondre aux critères suivants pour être acceptable. Dans le cas contraire, un nouveau traitement est nécessaire :

1. Contrôle de propreté : Essuyer la surface traitée avec un chiffon propre et sec. Si aucune tache, poussière ou résidu n'est visible, la propreté est conforme aux exigences de l'application.

2. Contrôle de la rugosité : La surface du substrat métallique doit présenter un fini mat uniforme, sans reflets brillants. Les substrats en béton doivent présenter une structure interne solide et visible. Les substrats lisses, comme la pierre ou le carrelage, doivent présenter un fini mat et une rugosité notable au toucher. Lorsque cette condition est atteinte, la rugosité est considérée comme acceptable.

3. Contrôle de la sécheresse : Le taux d’humidité du support en béton peut être mesuré à l’aide d’instruments spécialisés afin de garantir son séchage complet. D’autres supports peuvent être inspectés pour détecter des signes d’humidité. Si l’humidité ambiante est élevée, des mesures appropriées doivent être prises pour prolonger le temps de séchage ou fournir un chauffage supplémentaire afin que le support atteigne le degré de sécheresse requis pour l’application.

Une fois toutes les étapes de prétraitement terminées, l'application de la colle à granulés céramiques résistante à l'usure doit être réalisée dans le délai imparti afin d'éviter toute contamination secondaire de la surface du substrat et les effets de l'humidité ambiante. Si, pour une raison quelconque, l'application est retardée et que le délai imparti est dépassé, la surface du substrat doit être à nouveau dépoussiérée et inspectée à nouveau pour vérifier sa propreté et son séchage avant de reprendre l'application.