¿Es necesario pulir la superficie cuando se utiliza un revestimiento epoxi cerámico?

En el campo de la protección contra el desgaste de equipos industriales, los adhesivos de partículas cerámicas resistentes al desgaste, con su excelente resistencia al desgaste y al impacto, se utilizan ampliamente para la reparación y preprotección de equipos como impulsores de ventiladores, conductos y carcasas de bombas. Sin embargo, la causa principal de muchos fallos en las aplicaciones no reside en problemas de calidad del producto, sino en la negligencia del paso más básico y crítico: el pretratamiento del sustrato.

Pretratamiento del sustrato
1. Descontaminación: Eliminar contaminantes como aceite, grasa, humedad y polvo de la superficie del sustrato. Estas sustancias forman una barrera que debilita considerablemente la unión entre el adhesivo y el sustrato.
2. Eliminación de la capa de oxidación/recubrimiento antiguo: En sustratos metálicos, elimine las capas de óxido y óxido; en sustratos de hormigón, elimine la lechada y las capas superficiales sueltas. Si existen recubrimientos antiguos en la superficie del sustrato, deben eliminarse por completo. Estas capas débiles tienen poca adherencia y pueden provocar que la capa adhesiva se separe de la capa subyacente.
3. Desalisado: Crea una superficie de aplicación rugosa, limpia y fresca mediante el lijado. Esto aumenta significativamente el área de adhesión efectiva (normalmente de varias a decenas de veces), proporcionando la base para el entrelazado mecánico. 4. Mejora de la activación: Al rugosizar la superficie, se aumenta significativamente la energía superficial del sustrato, lo que permite una mejor humectación y distribución del adhesivo, y se generan fuertes fuerzas intermoleculares.

Incluso con el mejor adhesivo de gránulos cerámicos, un sustrato tratado incorrectamente es como construir una pared sobre vidrio liso, lo que inevitablemente conduce a una adhesión débil y una delaminación prematura.

Criterios clave de inspección después del pretratamiento

Tras el pretratamiento, el sustrato debe cumplir los siguientes criterios para determinar su aceptabilidad. De lo contrario, se requiere un nuevo tratamiento:

1. Inspección de limpieza: Limpie la superficie del sustrato tratado con un paño limpio y seco. Si no se observan manchas, polvo ni residuos, la limpieza cumple con los requisitos de la aplicación.

2. Inspección de la rugosidad: La superficie del sustrato metálico debe presentar un acabado mate uniforme sin reflejos brillantes. Los sustratos de hormigón deben tener una estructura interna sólida de agregado visible. Los sustratos lisos, como piedra o baldosas, deben presentar un acabado mate y una rugosidad perceptible al tacto. Cuando se cumple esta condición, la rugosidad se considera aceptable.

3. Inspección de Secado: El contenido de humedad del sustrato de concreto puede medirse con instrumentos especializados para asegurar que esté completamente seco. Otros sustratos pueden inspeccionarse para detectar signos de humedad. Si la humedad ambiental es alta, se deben tomar las medidas necesarias para prolongar el tiempo de secado o aplicar calor adicional para asegurar que el sustrato alcance la sequedad necesaria para la aplicación.

Una vez completados todos los pasos de pretratamiento, la aplicación del adhesivo cerámico granulado resistente al desgaste debe completarse dentro del plazo especificado para evitar la contaminación secundaria de la superficie del sustrato y los efectos de la humedad ambiental. Si, por cualquier motivo, la aplicación se retrasa y el intervalo excede el plazo especificado, se debe volver a espolvorear la superficie del sustrato y volver a inspeccionarla para comprobar su limpieza y sequedad antes de reanudar la aplicación.