WhatsApp:+86 16696206781
Поставщики аксессуаров конвейерных конвейеров Bai -Ott - 26 лет R&D новых сплайсинговых материалов и материалов для обслуживания резины.
Горнодобывающие конвейерные системы постоянно сталкиваются с проблемами высоких нагрузок и интенсивного износа. Качество футеровки барабанов напрямую влияет на срок службы оборудования и эффективность производства.
Для данной установки команда заказчика выбрала керамические резиновые листы толщиной 12 мм, адаптированные к условиям горнодобывающей промышленности. Их уникальная конструкция канавок эффективно улучшает дренаж и удаление грязи, снижая риск налипания материала.
Весь процесс установки осуществлялся с использованием набора для холодной вулканизации футеровки барабанов Bai-Ott. Благодаря стандартизированному процессу, включающему подготовку поверхности, защиту металла грунтовкой и отверждение клея, резиновый слой достиг молекулярной связи с металлической поверхностью шкива.
Технические специалисты на месте сообщили, что весь процесс, от предварительной обработки барабанов до полной футеровки, занял всего шесть часов, что представляет собой повышение эффективности на 40% по сравнению с традиционными процессами, что значительно минимизирует влияние простоев оборудования на производственные графики.
В этом проекте использовалась многоуровневая система защиты.:
Сначала поверхность барабана обработали металлической грунтовкой SA3600 для защиты от ржавчины. Его высокая проницаемость заполняет микропоры металла, образуя стабильную основу. Затем был нанесен SA3000 — двухкомпонентный клей холодной вулканизации. Этот материал сшивается при комнатной температуре, достигая прочности на отрыв более 14 Н/мм² и диапазон температурной стойкости -30°С к 100°C. Затем был нанесен керамический резиновый лист толщиной 12 мм, что позволило достичь износостойкости 180 мм.³ (стандарт DIN), эффективно противостоит ударам острых угловатых камней. Испытания, проведенные третьей стороной, показали, что прочность барабана на сдвиг после нанесения резинового покрытия увеличилась на 35% по сравнению с версией до установки, что продлило цикл технического обслуживания оборудования до более чем двух лет.