Материал для горячей стыковки Bai-Ott для огнестойких стальных конвейерных лент ST7000N

Угольная шахта мощностью 10 миллионов тонн использует вулканизируемые горячим способом соединительные материалы Bai-Ott-TianLihe для вулканизации стыков на огнестойких стальных проволочных конвейерных лентах ContiTech ST/S7000×12T+13.5+10 в рамках проекта по реконструкции конвейерной системы.

Прочность этой конвейерной ленты на продольное растяжение составляет 7000 Н/мм. Диаметр стального сердечника составляет 13,5 мм, толщина верхнего слоя — 12 мм, нижнего — 10 мм. Общая длина конвейерной ленты превышает 2000 метров, а уклон проезжей части — более 25°, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к материалам и технологии соединения.

Огнестойкая конвейерная лента ST7000N из стальной проволоки, использованная в этом проекте, имеет продольную прочность на разрыв 7000 Н/мм, ширину ленты 1800 мм, длину стыка 9100 мм и предназначена для работы на уклоне более 25°. Строительная группа использовала вулканизированный горячим способом материал для стыков компании Bai-Ott для достижения высокой прочности вулканизации всей стальной конвейерной ленты. После испытаний, проведенных авторитетным органом, статическая прочность стыка конвейерной ленты на разрыв соответствует требованиям новейшего стандарта MT/T668-2019 «Конвейерные ленты из стальной проволоки и огнестойкого корда для угольных шахт».

Высокопрочные материалы стимулируют технологическую инновацию, и вулканизированный горячим способом материал Bai-Ott для стыков продемонстрировал значительные преимущества в этом проекте. Его специальная формула обеспечивает молекулярное сцепление со стальным кордом при температуре вулканизации 150 °C, образуя непрерывную и стабильную связь. Испытания материала показали, что после вулканизации прочность на отслаивание увеличивается на 15%, а динамическое сопротивление изгибу – на 40%, что позволяет эффективно справляться с переменными напряжениями, создаваемыми конвейерной лентой на протяжении 2000 метров.

Несколько установок работали совместно для обеспечения точного контроля. Десять вулканизаторов были расположены секциями вдоль оси конвейерной ленты, обеспечивая зону стыка длиной 9100 мм, а система выравнивания давления обеспечивала равномерное распределение давления 1,8 МПа. В процессе строительства команда отслеживала колебания температуры вулканизирующих пластин в режиме реального времени, поддерживая разность температур в пределах ±3 °C для обеспечения одновременной вулканизации по всей длине. Специалисты горнодобывающей отрасли отметили, что погрешность толщины в зоне стыка после вулканизации не превышала 2 мм, что значительно повысило стабильность работы оборудования.

Эффективность проекта доказана. К настоящему времени модернизированная конвейерная система отработала более 2000 часов. Данные мониторинга показывают, что амплитуда вибрации в шарнирах, проходящих через ролики, снизилась на 50%, потери мощности – на 12%, аномального износа и расслоения не наблюдалось. Отчёт об испытаниях, проведённых независимой организацией, подтверждает, что динамическая усталостная долговечность шарниров достигает 1 миллиона циклов, что соответствует проектному сроку службы шахты.