[Анализ производственного процесса]
Выбор материала
Высококачественная резина SBR:
Использование резиновой смеси с высокой прочностью на разрыв (предел прочности на разрыв 3,0 МПа 9) и 65±Твердость по Шору А 5, выдерживает износ и деформацию в тяжелых условиях эксплуатации. Экологичный дизайн: Формула соответствует стандартам EU REACH и ISO 14001, обеспечивая минимальное воздействие на окружающую среду.
Точное производство
Формование ромбовидного узора: используя передовую технологию формования, мы создаем рельефные ромбовидные узоры размером 85x50 мм (глубиной 6 мм) для оптимизации трения, а также включаем канавки для отвода воды/пыли, обеспечивая функцию самоочистки.
Технология холодного склеивания: при монтаже на месте используется клей холодной вулканизации SA3000, обеспечивающий прочность склеивания 15 Н/мм³, с полувулканизированным слоем CN, повышающим прочность сцепления без нагревания.
Гарантия качества
Испытание на трение: алмазные накладки достигают коэффициента трения 0,5+ в условиях мокрой и скользкой поверхности, снижая проскальзывание ремня на 90% по сравнению с гладкой резиной.
Проверка долговечности: каждая накладка проходит циклические испытания под нагрузкой, имитирующие более 10 000 часов интенсивной эксплуатации, что гарантирует срок службы на 30 % дольше, чем у традиционных решений.
[Преимущества продукта]
Непревзойденная тяга:
Ромбовидные узоры сцепляются с ремнем, исключая проскальзывание в грязной, маслянистой или высоконатяженной среде.
Сокращение затрат на техническое обслуживание:
Самоочищающиеся канавки уменьшают скопление материала, сокращая время простоя на 50%.
Многоцелевые приложения:
Горнодобывающая промышленность: защищает от износа уголь/руда в конвейерных системах.
Порты:
Устойчив к коррозии в морской воде и обработке тяжелых грузов.
Еда и напитки:
Предлагает опции, соответствующие требованиям FDA и подходящие для гигиенических условий.